De routing in het magazijn heeft een grote impact of de productiviteit van het magazijnpersoneel. Door een goed doordachte indeling en routing te creëren, kunnen magazijnmedewerkers sneller en gemakkelijker producten vinden, verzamelen en verplaatsen.
Vind je het lastig om de routing voor je magazijn te bepalen en/of te verbeteren? Lees dan snel verder. In dit blogartikelen vertellen we namelijk precies hoe je dat doet.
Analyseer je huidige situatie
Begin met een grondige analyse van je huidige magazijnindeling en -routing. Identificeer waar (potentiële) problemen ontstaan, zoals verkeersopstoppingen, inefficiënte paden en snellopers die ver van de verzendzone liggen. Gebruik gegevens en feedback van magazijnmedewerkers om deze problemen in kaart te brengen.
Categoriseer en prioriteer producten
Niet alle producten in je magazijn zijn even belangrijk of worden even vaak opgehaald. Categoriseer producten op basis van hun omloopsnelheid:
- A-artikelen: Hoogfrequente artikelen die regelmatig worden opgehaald.
- B-artikelen: Middelfrequente artikelen met een gemiddelde omloopsnelheid.
- C-artikelen: Laagfrequente artikelen die zelden worden opgehaald.
Plaats A-artikelen dicht bij de verzendzone en op een gemakkelijke toegankelijke locatie. B-artikelen kunnen iets verder weg worden opgeslagen, terwijl C-artikelen in de minst toegankelijke gebieden kunnen worden geplaatst.
Ontwerp een logische indeling
Een logische magazijnindeling helpt medewerkers om snel en efficiënt door het magazijn te navigeren. Er zijn een aantal standaardindelingen die wellicht aansluiten bij je behoefte.
- U-vormige lay-out: Dit ontwerp zorgt voor een gestroomlijnde goederenstroom van ontvangst naar opslag, picking en verzending.
- Parallelle gangen: Gebruik parallelle gangen met voldoende ruimte voor voertuigen en voetgangers om botsingen en vertragingen te minimaliseren.
- Verticale opslag: Maximaliseer je opslagruimte door gebruik te maken van verticale ruimte met stellingen en rekken. Bij deze indeling zijn labels voor magazijnstellingen onmisbaar, zodat het duidelijk is in welk vak welk product ligt. Vaak zijn stellinglabels daarom voorzien van een pijl die naar beneden of naar boven wijst.
Optimaliseer looproutes
Minimaliseer de afstand die medewerkers moeten afleggen door de looproutes te optimaliseren. Dit kan door:
- Clusterpicking: Groepeer orders die dezelfde producten bevatten om meerdere orders in één keer op te halen.
- Zonepicking: Verdeel het magazijn in zones en wijs medewerkers aan voor specifieke zones, zodat ze niet door het hele magazijn hoeven te lopen.
- Batchpicking: Combineer meerdere orders in één batch en pick alle items voor die batch in één keer.
Evalueer en leer
De behoeften voor de magazijnindeling kunnen in de loop van de tijd veranderen, dus het is belangrijk om je routing en indeling regelmatig te evalueren en aan te passen. Vraag feedback van je medewerkers en gebruik gegevens om continu verbeteringen door te voeren. Maak verder volop gebruik van technologie en hulpmiddelen, zoals de eerdergenoemde stelling labels en andere soorten labels voor magazijnen.